Тонкости обслуживания токарных станков
Токарные станки используются во многих областях промышленности. С помощью токарных станков производятся различные детали, от которых нередко зависят жизнь и здоровье человека, поэтому в такой работе важна высокая точность, а значит оборудование должно находиться в идеальном рабочем состоянии и быть правильно настроенным.
Ежедневный уход
Суть ухода за станком заключается в недопущении его повреждения. После завершения работ и отключения оборудования от электросети, его следует подготовить к следующему рабочему дню. Данный этап предполагает совершение нижеописанных действий:
- очищение поверхности от мусора и стружки;
- удаление масляных и прочих видов пятен при помощи ветоши, пропитанной керосином;
- смазывание деталей маслом, предотвращающим образование коррозии;
- наполнение масленок смазкой.
Прежде, чем приступить к выполнению работ, следует проверить наличие смазки, произвести осмотр станка для выявления повреждений и ослабших деталей. Четкое соблюдение правил техники безопасности позволяет избежать чрезвычайных ситуаций, свести к минимуму риск получения травмы оператором и поломки оборудования. Во время работы необходимо:
- использовать защитные экраны, они препятствуют засорению станка различными частицами;
- своевременно менять оснастку сверлящего и режущего типа;
- следить за надежностью креплений деталей;
- не допускать образования длинной стружки, так как она может намотаться на вращающиеся части и привести к поломке;
- включать станок только после опущения резца на болванку.
Автоматическое смазывание станка
Рекомендуется регулярно во время проведения работ смазывать станок, а именно его движущиеся детали. О поступлении смазочного вещества можно судить по ротору, ответственному за вращение диска на шпиндельной бабке (этот процесс должен начинаться в течение минуты после запуска оборудования). Именно за этот короткий промежуток времени шестеренный насос, подсоединенный к основному двигателю посредством ременной передачи, подает масло в резервуар. Подшипники двигателя и маслораспределительные лотки получают смазку через сетчатый фильтр, снабженный магнитным вкладышем. Данная система является замкнутой, то есть оказываясь в шпиндельной бабке, масло вновь поступает в резервуар, где очищается фильтром от различного сора, после чего распределяется по движущимся деталям.
Прерывание движений, как и полная остановка диска являются свидетельством засорения фильтра или нехватки смазочного вещества. В случае возникновения такой ситуации, следует выполнить следующие действия:
- отключить станок от сети и обесточить его;
- снять фильтр;
- очистить его при помощи керосина;
- проверить наличие масла в резервуаре;
- в случае нехватки долить смазочное вещество;
- установить фильтр и подключить станок к электросети.
Проведение планово-предупредительно ремонта (ППР)
Планово-предупредительный ремонт позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии и сохранять его технические характеристики на должном уровне. Он состоит из следующих мероприятий:
- заливки и смены масел;
- замены деталей, пришедших в негодность;
- промывки станка в целом или его отдельных составных частей.
План технического обслуживания по ППР обязательно должен включать в себя:
- профилактический ремонт;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Межремонтное техническое обслуживание
Согласно эксплуатационным требованиям, каждый мастер, работающий на токарном станке, должен выполнять следующие действия:
- ограждать рабочую зону;
- поддерживать механизмы управления в рабочем состоянии;
- следить за чистотой смазочных устройств и резервуаров;
- контролировать уровень масла;
- своевременно устранять мелкие неполадки;
- регулировать настраиваемые механизмы.
Все эти виды обслуживания не занимают много времени, поэтому проводить их можно в часы обеда и перерыва между сменами. Осуществлять переналадку станка удобнее в выходные дни. Токари высокого разряда могут проводить наладочные работы самостоятельно, во всех иных случаях требуется участие специализированной ремонтно-наладочной бригады.
если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.ru мы обязательно вам поможем!
- 26.02.2024Просмотров: 858
Статья проводит глубокий анализ текущих тенденций в области машиностроения, изучения передовых технологий в автоматизации и прогнозирования будущих инноваций в производстве. В этом обзоре будут рассмотрены ключевые аспекты развития токарных станков, включая историческое развитие, современные достижения в автоматизации, технологические инновации, а также перспективы и вызовы, связанные с полной автоматизацией производственных процессов.
- 02.09.2020Просмотров: 2917
Токарный станок ТВ 320 – это универсальное средство обработки металлических заготовок, активно используемое предприятиями в производстве инструментов и приборов.
Технические возможности станка ТВ 320 позволяют выполнять стразу несколько технологических процессов, осуществлять обработку методом скоростного точения, а также регулировать параметры подачи, не завершая работу прибора.
- 27.08.2020Просмотров: 5497
Закрепление детали при черновом обтачивании. Способ закрепления детали при черновой обработке выбирается в зависимости от ее формы, размеров, назначения и т. д. по правилам, изложенным в гл. III первой части книги. Следует помнить, что при черновом обтачивании деталей снимаются стружки больших сечений, вследствие чего возникают значительные силы резания, под действием которых деталь может быть вырвана из патрона. Поэтому закрепление детали в рассматриваемом случае должно быть особенно прочным.