Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 4000

Код товара: 18231

Под заказ

5.0 (голосов 333 / просмотров 815)

8 495 646 13 16

sales@dvt-spb.ru

Расчет доставки

Производитель: Altesa (Италия)

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Описание
Характеристики
Отзывы
Доставка

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 4000

Преимущества:

Высокая производительность - до 4000 м/час
Автоматическая настройка и управление
Качественное облицовывание кромок
Надежность и долговечность
Простота обслуживания

Особенности:

Система быстрой смены кромки
Интуитивно понятный интерфейс
Регулировка скорости работы

Назначение:

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 4000 предназначен для облицовки кромок плоских деталей из различных материалов, таких как ДСП, фанера, ПВХ и другие.

Сферы применения:

Этот станок идеально подходит для мебельных производств, столярных цехов, производителей дверей и окон.

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок Altesa ADVANTAGE 4000 для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Преимущества Altesa ADVANTAGE 4000

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.
Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.
Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.
Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

Технические характеристики ADVANTAGE 4000
Пульт управления	TOUCH SCREEN SIEMENS
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Скорость подачи, м/мин	0-23
Толщина кромки, мм	0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм	8-60
Минимальная длина заготовки, мм	100
Минимальная ширина заготовки, мм	60
Давление в пневмосистеме, мПа	0,7
Габариты станка, мм	4000?1000?1600
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Узел финишной торцовки	2 х 0,37кВт; 12 000об/мин;
Узел радиусного фрезерования свес Altesa ADVANTAGE 4000ов	2 х 0,55кВт; 18 000об/мин;
Узел закругления углов (ROUND)	-
Частотный преобразователь для каждого узла	включено
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Независима работа узла раунд по 4-м углам	Нет
Система диагностики ошибок	Да
Освещение в защитной кабине	Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле	Да
Шток дозатор подачи деталей	Да
Защитный концевой выключатель на высоту детали	Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла	Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием	Да
Подогрев направляющей планки на входе	Да
Клеевая цикля	Нет

Особенности Altesa ADVANTAGE 4000

	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
	СИСТЕМА ЗАЩИТЫ На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
	ТЕФЛОНОВОЕ ПОКРЫТИЕ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ Препятствует образованию нагара, а так же способствует более легкой чистке клеевой ванны. Программируемый режим работы нагрева, позволяет автоматически понижать температуру нагрева при технологических перерывах.
	НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна, покрыта антипригарным покрытием, для более удобной чистки.
	УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
	ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
	SIEMENS INVERTOR На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) Логический контроллер управления станком: SIEMENS (Германия) Электрические компоненты, использующиеся на станках серии BLUE LINE так же от компании SIEMENS (Германия)