Токарный станок чпу с наклонной станиной MetalTec NEXUS 35M

Модель

MetalTec NEXUS 35M

Система ЧПУ

Siemens 808DA ver. 16 + transmit

Серводвигатели по осям Х / Z

Siemens

Макс. диаметр над станиной, мм

360

Макс. диаметр над суппортом, мм

185

Макс. диаметр обработки, мм (диск)

210

Макс. диаметр обработки, мм (вал)

100

Макс. длина обработки, мм

250

Диапазон оборотов, об/мин

100-4000

Отверстие патрона, мм

56

Проходное отверстие шпинделя, мм

42

Гидравлический патрон IVY - производство Германия, мм

Цанговый патрон 0-40мм (цанги:￠20,￠25,￠30,￠40)

Ход по оси Х, мм

380

Ход по оси Z, мм

350

Ход по оси Y, мм

+/- 50

Ускоренное перемещение по осям X / Z, м/мин

24 / 24

Тип

Электрическая револьверная головка

Количество инструмента

8

Радиальный держатель инструмента

8 шт (размер инструмента: 20x20 мм)

Держатель торцевого инструмента

3 шт (размер инструмента: 20x20 мм)

Держатель расточных инструментов

3 шт (￠25мм)

Напряжение, В / Гц

380 В/50 Гц

Мощность главного двигателя VEICHI, кВт

5,5/7,5

Насос СОЖ высокого давления, W

300

Точность позиционирования , мм

0,022

Повторяемость, мм

0,006

Приводной инструмент

Турель с приводным инструментом 2+2

Номинальная скорость, об/мин

2000

Номинальный крутящий момент, Нм

4.78

Номинальный ток, А

3,0

Номинальная мощность, кВт, л.с.

1.00 / 1.36

Макс допустимые обороты, об/мин

3000

Макс. крутящий момент, Нм

14.30

Максимальный ток, А

9,0

Статический крутящий момент

6,0

Момент инерции, кг/см²

15,30

Рабочий диапазон оборотов

до 2000

Система измерения и привязки инструмента

Renishaw

Длина, мм

2500

Ширина, мм

2100

Высота, мм

2000

Вес MetalTec NEXUS 35M нетто, кг

2000

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку:

• Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня;
• Искусственное старение 1 год;
• Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC;
• Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

* в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.).

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х и, 6-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм

Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна.

Серводвигатель шпинделя мощностью 5.5 / 7.5 кВт

Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Позволяет оптимизировать удаление стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью — 300W.

Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте.

* реальное изображение может отличаться от представленного на фото.

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ Siemens и в жестких условиях окружающей среды.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.

Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.